Z vedno več podjetji, ki uporabljajo hitre avtomatske pakirne stroje, se težave s kakovostjo, kot so zlom vrečke, razpoke, razslojevanje, šibko toplotno varjenje in kontaminacija tesnjenja, ki se pogosto pojavljajo pri hitrem avtomatskem pakirnem procesu fleksibilnegaembalažna folijapostopoma postala ključna procesna vprašanja, ki jih morajo podjetja nadzorovati.
Pri izdelavi folije v zvitkih za hitre avtomatske pakirne stroje morajo biti podjetja za fleksibilno embalažo pozorna na naslednje točke:
Stroga izbira materiala
1. Zahteve glede materiala za vsako plast zvitega filma
Zaradi drugačne strukture opreme hitrega avtomatskega pakirnega stroja v primerjavi z drugimi stroji za izdelavo vrečk je njegov pritisk odvisen le od sile dveh valjev ali vročih stiskalnih trakov, ki se stisnejo drug drugega, da dosežejo toplotno tesnjenje, in ni hladilne naprave. Film tiskarske plasti je neposredno v stiku z napravo za toplotno tesnjenje brez zaščite izolacijske tkanine. Zato je še posebej pomembna izbira materialov za vsako plast hitrega tiskarskega bobna.
2. Druge lastnosti materiala morajo ustrezati:
1) Ravnovesje debeline filma
Debelina, povprečna debelina in toleranca povprečne debeline plastične folije so na koncu odvisne od ravnovesja debeline celotne folije. V proizvodnem procesu je treba enakomernost debeline filma dobro nadzorovati, sicer proizvedeni izdelek ni dober izdelek. Dober izdelek mora imeti uravnoteženo debelino v vzdolžni in prečni smeri. Ker imajo različne vrste filmov različne učinke, sta različni tudi njihova povprečna debelina in povprečna toleranca debeline. Razlika v debelini med levo in desno stranjo hitrega avtomatskega pakirnega filma na splošno ni večja od 15 um.
2) Optične lastnosti tankih plasti
Nanaša se na motnost, prosojnost in prepustnost svetlobe tankega filma.
Zato obstajajo posebne zahteve in kontrole za izbiro in količino dodatkov masterbatch pri zvijanju folije ter dobra preglednost. Hkrati je treba upoštevati tudi odprtino in gladkost filma. Količina odprtine mora temeljiti na načelu olajšanja navijanja in odvijanja folije in preprečevanja oprijema med folijami. Če je količina dodana prevelika, bo to vplivalo na povečanje motnosti filma. Prosojnost naj bi na splošno dosegala 92 % ali več.
3) Koeficient trenja
Koeficient trenja je razdeljen na sisteme statičnega trenja in dinamične torne sisteme. Pri avtomatskih pakirnih izdelkih v zvitkih je treba poleg testiranja koeficienta trenja v normalnih pogojih preizkusiti tudi koeficient trenja med filmom in ploščo iz nerjavečega jekla. Ker je toplotno tesnilna plast samodejne embalažne folije v neposrednem stiku s strojem za avtomatsko pakiranje, mora biti njen koeficient dinamičnega trenja manjši od 0,4u.
4) Dodajte odmerek
Na splošno je treba nadzorovati znotraj 300-500 PPm. Če je premajhen, bo to vplivalo na funkcionalnost filma, kot je odpiranje, in če je preveliko, bo poškodovalo trdnost kompozita. In treba je preprečiti veliko količino migracije ali prodiranja aditivov med uporabo. Kadar je odmerek med 500-800 ppm, ga je treba uporabljati previdno. Če odmerek preseže 800 ppm, se običajno ne uporablja.
5) Sinhrono in asinhrono krčenje kompozitne folije
Nesinhrono krčenje se kaže v spremembah zvijanja in zvijanja materiala. Nesinhrono krčenje ima dve obliki izražanja: "zvijanje navznoter" ali "zvijanje navzven" odprtine vrečke. To stanje kaže, da znotraj kompozitne folije še vedno obstaja asinhrono krčenje poleg sinhronega krčenja (z različnimi velikostmi in smermi toplotne napetosti ali stopnje krčenja). Zato je treba pri nakupu tankih folij opraviti vzdolžne in prečne termične (v mokrem) krčenju različnih kompozitnih materialov pod enakimi pogoji, razlika med obema pa ne sme biti prevelika, po možnosti približno 0,5 %.
Vzroki za poškodbe in tehnike nadzora
1. Učinek temperature toplotnega tesnjenja na trdnost toplotnega tesnjenja je najbolj neposreden
Temperatura taljenja različnih materialov neposredno določa minimalno temperaturo toplotnega varjenja kompozitnih vrečk.
Med proizvodnim procesom je zaradi različnih dejavnikov, kot so tlak toplotnega varjenja, hitrost izdelave vrečke in debelina kompozitnega substrata, dejanska uporabljena temperatura toplotnega varjenja pogosto višja od temperature taljenja materiala.material za toplotno tesnjenje. Visokohitrostni avtomatski pakirni stroj z nižjim tlakom toplotnega varjenja zahteva višjo temperaturo toplotnega varjenja; Višja kot je hitrost stroja, debelejši je površinski material kompozitne folije in višja je zahtevana temperatura toplotnega varjenja.
2. Toplotna adhezijska krivulja trdnosti lepljenja
Pri avtomatskem pakiranju bo imela napolnjena vsebina močan udarec na dno vrečke. Če dno vreče ne zdrži sile udarca, bo počilo.
Splošna trdnost toplotnega varjenja se nanaša na trdnost lepljenja, potem ko sta dva tanka filma povezana skupaj s toplotnim varjenjem in popolnoma ohlajena. Vendar pa na avtomatski proizvodni liniji za pakiranje dvoslojni embalažni material ni prejel dovolj časa za hlajenje, zato trdnost toplotnega tesnjenja embalažnega materiala ni primerna za ocenjevanje učinkovitosti toplotnega tesnjenja materiala tukaj. Namesto tega je treba kot osnovo za izbiro materiala za toplotno tesnjenje uporabiti toplotno adhezijo, ki se nanaša na silo luščenja toplotno zavarjenega dela materiala pred ohlajanjem, da bi izpolnili zahteve glede toplotno zavarjene trdnosti materiala med polnjenjem.
Obstaja optimalna temperaturna točka za doseganje najboljšega toplotnega oprijema tankoslojnih materialov, in ko temperatura toplotnega tesnjenja preseže to temperaturno točko, bo toplotna oprijemljivost pokazala trend padanja. Na avtomatski embalažni liniji je izdelava fleksibilnih embalažnih vrečk skoraj sinhronizirana s polnjenjem vsebine. Zato pri polnjenju vsebine toplotno zaprti del na dnu vrečke ni popolnoma ohlajen, sila udarca, ki jo lahko prenese, pa se močno zmanjša.
Pri polnjenju vsebine lahko za silo udarca na dno vreče za fleksibilno embalažo uporabite tester termične adhezije, da narišete krivuljo toplotne adhezije tako, da prilagodite temperaturo toplotnega varjenja, tlak toplotnega varjenja in čas toplotnega varjenja ter izberete optimalna kombinacija parametrov toplotnega tesnjenja za proizvodno linijo.
Pri pakiranju težko zapakiranih ali praškastih predmetov, kot so sol, detergent za pranje perila itd., je treba po polnjenju teh predmetov in pred toplotnim varjenjem izpustiti zrak v notranjosti vrečke, da se zmanjša obremenitev na steni embalažne vrečke, kar omogoča trdnemu materialu neposredno poudarjeno za zmanjšanje poškodb vrečke. V postopku naknadne obdelave je treba posebno pozornost nameniti temu, ali odpornost proti prebadanju, odpornost proti tlaku, odpornost proti padcu, temperaturna odpornost, temperaturna srednja odpornost ter varnost hrane in higienska učinkovitost izpolnjujejo zahteve.
Vzroki in kontrolne točke za stratifikacijo
Glavna težava pri avtomatskih pakirnih strojih za zavijanje v film in pakiranje v vrečke je, da so površinski, tiskani film in srednja plast aluminijaste folije nagnjeni k razslojevanju na toplotno zavarjenem območju. Običajno se po pojavu tega pojava proizvajalec pritoži podjetju za mehko embalažo zaradi nezadostne kompozitne trdnosti embalažnih materialov, ki jih zagotavlja. Podjetje za mehko embalažo se bo prav tako pritožilo proizvajalcu črnila ali lepila zaradi slabega oprijema, pa tudi proizvajalcu filma zaradi nizke vrednosti koronske obdelave, plavajočih dodatkov in močne absorpcije vlage materialov, kar vpliva na oprijem črnila in lepilo in povzroči razslojevanje.
Tu moramo upoštevati še en pomemben dejavnik:valj za toplotno tesnjenje.
Temperatura valja za toplotno tesnjenje avtomatskega pakirnega stroja včasih doseže 210 ℃ ali več, vzorec noža za toplotno tesnjenje pri tesnilnem valju pa lahko razdelimo na dve vrsti: kvadratno obliko piramide in kvadratno obliko frustuma.
V povečevalnem steklu lahko vidimo, da imajo nekateri večplastni in neslojni vzorci nepoškodovane stene valjaste mreže in prozorna dna lukenj, medtem ko imajo drugi nepopolne stene valjaste mreže in nejasna dna lukenj. Nekatere luknje imajo na dnu nepravilne črne črte (razpoke), ki so pravzaprav sledovi lomljenja plasti aluminijaste folije. Nekatere mrežne luknje imajo "neravno" dno, kar kaže, da je plast črnila na dnu vrečke doživela pojav "taljenja".
Na primer, folija BOPA in AL sta oba materiala z določeno duktilnostjo, vendar se v trenutku predelave v vrečke počijo, kar kaže, da je raztezek embalažnega materiala, ki ga nanese nož za toplotno varjenje, presegel sprejemljivo raven materiala, kar je povzročilo zlom. Iz odtisa toplotnega tesnila je razvidno, da je barva plasti aluminijaste folije na sredini "razpoke" opazno svetlejša od strani, kar kaže, da je prišlo do razslojevanja.
V proizvodnjifilm v zvitku aluminijaste folijeembalaže, nekateri verjamejo, da je poglobitev vzorca toplotnega tesnjenja videti bolje. Pravzaprav je glavni namen uporabe vzorčastega noža za toplotno varjenje za toplotno varjenje zagotoviti učinkovitost tesnjenja toplotnega tesnjenja, estetika pa je drugotnega pomena. Ne glede na to, ali gre za podjetje za proizvodnjo fleksibilne embalaže ali podjetje za proizvodnjo surovin, ne bodo zlahka spremenili proizvodne formule med proizvodnim procesom, razen če prilagodijo proizvodni proces ali naredijo pomembne spremembe surovin.
Če je plast aluminijaste folije zmečkana in embalaža izgubi tesnjenje, kakšna je korist od dobrega videza? S tehničnega vidika vzorec noža za toplotno varjenje ne sme biti v obliki piramide, ampak mora biti v obliki frustuma.
Dno vzorca v obliki piramide ima ostre vogale, ki lahko zlahka opraskajo film in povzročijo, da izgubi svoj namen toplotnega tesnjenja. Istočasno mora temperaturna odpornost uporabljenega črnila presegati temperaturo rezila za toplotno varjenje, da se izognemo težavi s taljenjem črnila po toplotnem varjenju. Splošno temperaturo toplotnega tesnjenja je treba nadzorovati med 170 ~ 210 ℃. Če je temperatura previsoka, je aluminijasta folija nagnjena k gubanju, razpokanju in razbarvanju površine.
Previdnostni ukrepi za navijanje kompozitnega rezalnega bobna brez topil
Pri valjanju kompozitne folije brez topil mora biti navitje čisto, sicer lahko pride do tuneliranja na ohlapnih robovih navitja. Ko je konus napetosti navitja nastavljen premajhen, bo zunanja plast ustvarila veliko stiskalno silo na notranjo plast. Če je sila trenja med notranjo in zunanjo plastjo kompozitne folije po navijanju majhna (če je folija preveč gladka, bo sila trenja majhna), bo prišlo do pojava ekstruzije navijanja. Ko je nastavljen večji konus napetosti navitja, je lahko navitje spet gladko.
Zato je enakomernost navijanja kompozitnih filmov brez topil povezana z nastavitvijo parametra napetosti in silo trenja med plastmi kompozitnega filma. Koeficient trenja PE folije, ki se uporablja za kompozitne folije brez topil, je na splošno manjši od 0,1 za nadzor koeficienta trenja končne kompozitne folije.
Plastična plastična kompozitna folija, obdelana s kompozitno obdelavo brez topil, bo imela nekaj napak na videzu, kot so lepilne lise na površini. Ko je preizkušen na eni embalažni vrečki, je to kvalificiran izdelek. Vendar pa bodo po pakiranju vsebine temnega lepila te napake videti kot bele lise.
Zaključek
Najpogostejše težave pri hitrem avtomatskem pakiranju so lomljenje vrečke in razslojevanje. Čeprav stopnja lomljenja na splošno ne presega 0,2 % v skladu z mednarodnimi standardi, so izgube zaradi kontaminacije drugih predmetov zaradi lomljenja vrečke zelo resne. Zato je mogoče s testiranjem toplotnega tesnjenja materialov in prilagajanjem parametrov toplotnega tesnjenja v proizvodnem procesu zmanjšati verjetnost poškodb mehke embalaže med polnjenjem ali skladiščenjem, naknadno obdelavo in transportom. Vendar je treba posebno pozornost nameniti naslednjim vprašanjem:
1) Posebno pozornost je treba nameniti temu, ali bo polnilni material med postopkom polnjenja onesnažil tesnilo. Onesnaževalci lahko znatno zmanjšajo toplotno oprijemljivost ali trdnost tesnjenja materiala, kar vodi do razpoka fleksibilne embalažne vrečke zaradi njene nezmožnosti, da prenese pritisk. Posebno pozornost je treba nameniti praškastim polnilnim materialom, ki zahtevajo ustrezne simulacijske teste.
2) Termična adhezija materiala in raztezna trdnost toplotnega tesnjenja, pridobljena z izbranimi parametri toplotnega tesnjenja proizvodne linije, bi morala pustiti nekaj rezerve na podlagi konstrukcijskih zahtev (izvesti je treba posebno analizo glede na opremo in materialno situacijo), ker je toplotno varjenih komponent ali mehkih embalažnih filmskih materialov, enotnost ni zelo dobra, nakopičene napake pa bodo povzročile neenakomeren učinek toplotnega tesnjenja na mestu toplotnega varjenja embalaže.
3) S testiranjem toplotne adhezije in raztezne trdnosti toplotnega tesnjenja materialov je mogoče pridobiti nabor parametrov toplotnega tesnjenja, primernih za specifične izdelke in proizvodne linije. V tem času je treba opraviti celovito obravnavo in optimalno izbiro na podlagi krivulje toplotnega tesnjenja materiala, pridobljene s testiranjem.
4) Raztrganje in razslojevanje plastičnih fleksibilnih embalažnih vrečk sta celovit odraz materialov, proizvodnih procesov, proizvodnih parametrov in proizvodnih operacij. Šele po natančni analizi je mogoče ugotoviti prave vzroke za nastanek rupture in delaminacije. Vzpostaviti je treba standarde pri nabavi surovin in pomožnih materialov ter razvoju proizvodnih procesov. Z vodenjem dobrih prvotnih evidenc in nenehnim izboljševanjem med proizvodnjo je mogoče stopnjo poškodb plastičnih avtomatskih gibljivih embalažnih vrečk nadzorovati na optimalno raven v določenem območju.
Čas objave: 2. december 2024