Z razširjeno uporabo avtomatskihembalažna folija, pozornost avtomatski embalažni foliji narašča. Spodaj je 10 težav, s katerimi se srečujejo avtomatske embalažne folije pri izdelavi vrečk:
1. Neenakomerna napetost
Neenakomerna napetost v zvitkih folije se običajno kaže kot prenapeta notranja plast in preobremenjena zunanja plast. Če se ta vrsta zvitka folije uporablja na avtomatskem pakirnem stroju, bo to povzročilo negotovo delovanje pakirnega stroja, kar bo povzročilo neenakomerno velikost vrečk, odstopanje pri vlečenju folije, prekomerno odstopanje pri robnem tesnjenju in druge pojave, kar bo vodilo do embalažnih izdelkov, ki ne izpolnjujejo zahtev glede kakovosti. Zato je priporočljivo, da izdelke v zvitku folije s takimi napakami vrnete. Neenakomerno napetost zvitka folije povzroča predvsem neenakomerna napetost med vhodnim in izhodnim zvitkom med rezanjem. Čeprav ima večina strojev za rezanje zvitkov folije trenutno naprave za nadzor napetosti, ki zagotavljajo kakovost rezanja zvitka folije, se včasih še vedno pojavlja problem neenakomerne napetosti v zvitkih folije zaradi različnih dejavnikov, kot so operativni razlogi, oprema in velike razlike v velikosti in teži vhodnega in izhodnega zvitka. Zato je treba opremo skrbno pregledati in prilagoditi, da se zagotovi uravnotežena napetost rezanja zvitka folije.
2. Neenakomeren končni rob
Običajno je končna površinapakirna folija v roliZahteva gladkost in neenakomernost. Če neenakomernost presega 2 mm, se izdelek šteje za neskladen in se običajno zavrne. Role folije z neenakomernimi čelnimi površinami lahko povzročijo tudi nestabilno delovanje avtomatskih pakirnih strojev, odstopanje pri vleki folije in prekomerno odstopanje pri tesnjenju robov. Glavni razlogi za neenakomernost čelne površine role folije so: nestabilno delovanje rezalne opreme, neenakomerna debelina folije, neenakomerna napetost v in iz role itd., kar je mogoče preveriti in ustrezno prilagoditi.
3. Valovna površina
Valovita površina se nanaša na neravno in valovito površino folije. Ta napaka v kakovosti neposredno vpliva tudi na delovanje folije na avtomatskem pakirnem stroju in vpliva na kakovost končnega pakiranega izdelka, kot so natezna trdnost embalažnega materiala, zmanjšana trdnost tesnjenja, natisnjeni vzorci, deformacija oblikovane vrečke itd. Če so takšne napake v kakovosti zelo očitne, se takih folij ni mogoče uporabljati na avtomatskih pakirnih strojih.
4. Prekomerno odstopanje rezanja
Običajno je treba nadzorovati odstopanje rezanja zvite folije v območju 2-3 mm. Prekomerno odstopanje rezanja lahko vpliva na celoten učinek oblikovane vrečke, kot so odstopanje položaja vzorca, nepopolnost, asimetrično oblikovana vrečka itd.
5. Slaba kakovost spojev
Kakovost spojev se na splošno nanaša na zahteve glede količine, kakovosti in označevanja spojev. Na splošno je zahteva glede števila spojev folijskih rol manjša od 1, 10 % spojev pa manjša od 2. Če je premer folijske role večji od 900 mm, je zahteva glede števila spojev manjša od 3, 10 % spojev pa jih lahko ima med 4 in 5. Spoj folijskih rol mora biti raven, gladek in čvrst, brez prekrivanja ali prekrivanja. Spoj mora biti po možnosti na sredini obeh vzorcev, lepilni trak pa ne sme biti predebel, sicer lahko povzroči zatikanje folije, njeno pretrganje in zaustavitev, kar vpliva na normalno delovanje avtomatskega pakirnega stroja. Poleg tega morajo biti na spojih jasne oznake za lažji pregled, upravljanje in rokovanje.
6. Deformacija jedra
Deformacija jedra povzroči, da folije ni mogoče pravilno namestiti na vpenjalo za folijo avtomatskega pakirnega stroja. Glavni razlogi za deformacijo jedra folije so poškodba jedra med skladiščenjem in transportom, zmečkanje jedra zaradi prekomerne napetosti v foliji, slaba kakovost in nizka trdnost jedra. Filmske zvitke z deformiranimi jedri je običajno treba vrniti dobavitelju za previjanje in zamenjavo jedra.
7. Napačna smer filmskega zvitka
Večina avtomatskih pakirnih strojev ima določene zahteve glede smeri folije, na primer, ali je najprej spodaj ali najprej zgoraj, kar je v glavnem odvisno od strukture pakirnega stroja in zasnove vzorca dekoracije embalaže. Če je smer folije napačna, jo je treba previti. Običajno imajo uporabniki jasne zahteve glede standardov kakovosti folije in v normalnih okoliščinah so takšne težave redke.
8. Nezadostna količina za izdelavo vrečk
Običajno se dolžina folijskih zvitkov meri v kilometrih na zvitek, specifična vrednost pa je odvisna predvsem od največjega zunanjega premera in nosilnosti folijskega zvitka, ki se uporablja za pakirni stroj. Tako ponudba kot povpraševanje sta zaskrbljeni glede količine vrečk folijskih zvitkov, večina uporabnikov pa mora oceniti indeks porabe folijskih zvitkov. Poleg tega ni dobre metode za natančno merjenje in pregled folijskih zvitkov med dobavo in prevzemom. Zato nezadostna količina izdelanih vrečk pogosto povzroča spore med obema stranema, ki jih je običajno treba rešiti s pogajanji.
9. Poškodba izdelka
Poškodbe izdelkov se pogosto pojavijo od zaključka rezanja do dostave, predvsem zaradi poškodb folije (kot so praske, raztrganine, luknje).plastična folija v rolikontaminacija, poškodba zunanje embalaže (poškodba, poškodba zaradi vode, kontaminacija) itd.
10. Nepopolno označevanje izdelka
Filmska rola mora imeti jasno in popolno označbo izdelka, ki vključuje predvsem: ime izdelka, specifikacije, količino embalaže, številko naročila, datum proizvodnje, kakovost in podatke o dobavitelju. To je namenjeno predvsem izpolnjevanju potreb prevzema dobave, skladiščenja in odpreme, proizvodne uporabe, sledenja kakovosti itd. ter preprečevanju napačne dostave in uporabe.
Čas objave: 25. dec. 2024